一、橡膠制品硫化時間

在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度最大化，物理機械性能最佳化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。

二、影響硫化時間的因素

①硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近最佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。

②在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。

③當膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時間越長。

三、各種橡膠的建議硫化時間

綜合考慮各橡膠耐熱性和“硫化返原”現象，各種橡膠建議的硫化溫度如下：

①NR 最好在140-150℃，最高不超過160℃；

②順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠最好在150-160℃，最高不超過170℃；

③丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用150℃以上，但最高不超過190℃；

④丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，最高不超過200℃。 

四、橡膠制品硫化時間的確定

①若制品厚度為6mm或小于6mm，并且，膠料的成形工藝條件可以認為是均勻受熱狀態，那么，制品的硫化時間與硫化曲線中所測得的正硫化時間相同（溫度一致的情況下，即加硫溫度使用硫化儀測試的溫度）；

②若制品壁厚大于6mm，每增加1mm的厚度，則測試的正硫化時間增加1min，這是一個經驗數據。例如，一橡膠制品，其厚度為22mm，試片測試的正硫化時間為6min（溫度設定為150℃），那么，在150℃硫化時，該制品的硫化時間為6+（22-6）×1=22min。這時間不包括操作過程的輔助時間。

橡膠硫化時間

五、橡膠二段硫化介紹

對于特種橡膠如Silicone膠、FKM橡膠，其正硫化過程的時間較長，正常工藝均采用二段硫化。 以下是一些經驗數據：

①NR，一般不采用二段加硫。因其非常容易產生硫化返原現象。如需要二段硫化，建議在100℃以內，2小時左右；

②SBR，BR一般采用100-120℃，1-2小時；

③NBR，EPDM（硫磺硫化）一般采用140-150℃ 2-4小時；

④EPDM (過氧)一般采用150-160℃ 2-4小時；

⑤Silicone一般采用 200-230℃ 4-8小時；

⑥FKM一般采用 200-230℃ 8-12小時。

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